常規(guī)的電路板分“過孔”、“插件孔”、“安裝孔”三種，其功能作用如下表：

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■ 實(shí)際生產(chǎn)遇到的問題

大部分元器件腳都是圓形或橢圓形，這樣是可以插入PCB槽孔的。部分元器件廠商把元器件插腳設(shè)計(jì)為

正方形或長(zhǎng)方形，設(shè)計(jì)工程師依此設(shè)計(jì)為同樣形狀的孔，但實(shí)際的電路板生產(chǎn)中鉆頭是圓的，只能鉆出

圓形或橢圓形的有銅孔，這樣做出來的PCB板就可能出現(xiàn)不能插入元器件的情況。

■ 解決方案一：設(shè)計(jì)比方形元件腳更大的孔

特別說明：

1）PCB工廠不會(huì)改動(dòng)孔徑長(zhǎng)寬：正方形孔默認(rèn)按方孔寬度為直徑做成圓孔；長(zhǎng)方形孔默認(rèn)按方孔寬度為直徑做成橢圓孔（見圖中的A類型）

2）在布線及組裝條件允許條件下，建議PCB設(shè)計(jì)工程師把成品孔徑設(shè)計(jì)大一些（如正方形插件腳設(shè)計(jì)為圓形孔，大小按正方形對(duì)角線來，見圖中B類型）

3）考慮到我司PCB有銅孔徑實(shí)際加工公差（+0.13/-0.08MM），為避免負(fù)公差無法插入元器件，建議理論值上面再加大0.1MM

■ 解決方案二：采用包邊工藝鉆角孔+鑼槽方式

好了，清楚了以上的思路后，接下來我們分別說明如何設(shè)計(jì)有銅槽孔（以1*2MM的有銅槽孔，2*3MM的焊盤為例）：

⊙ PROTEL的有銅槽孔畫法

1）先畫好槽孔的焊盤，然后畫出多個(gè)有銅孔（勾選"plated(鍍金)"表示有銅）以相疊加的方式（相鄰孔中心到孔中心0.1-0.2MM），孔的大小為槽孔的寬度，兩端孔邊緣到孔邊緣的長(zhǎng)度為實(shí)際槽孔長(zhǎng)度。

2）上圖中畫在keepout層的槽孔（紫色線）的這種畫法易出錯(cuò)：易產(chǎn)生分歧不能判斷是有銅槽孔還是無銅槽孔，另外如果槽孔跟板的外形層不在一個(gè)層的還會(huì)漏掉這個(gè)槽孔。

3）組成槽孔的鉆孔直徑大小需要一致，且每個(gè)孔中心間距不要大于0.2MM，所有孔必須在一條直線上。

4）組成槽孔上面不能有其它大小不一樣的鉆孔，對(duì)應(yīng)位置的外形層也不能有其它框形線槽孔，否則做出來槽孔會(huì)出現(xiàn)大小不一或是槽孔偏歪不規(guī)則現(xiàn)象。

⊙ AD的有銅槽孔畫法

AD可以直接畫出槽孔，此軟件選擇Slot設(shè)計(jì)槽孔很方便的。

⊙ PADS的有銅槽孔畫法

PADS也可以直接畫出槽孔，此軟件選擇Slot設(shè)計(jì)槽孔也是很方便的。

建議：在您提供GERBER時(shí)請(qǐng)把分孔圖（DRILL DRAWING）一起加上，這樣就能依分孔圖輔助判斷孔屬性了。

重點(diǎn)提醒：

1）盡量避免設(shè)計(jì)方形槽孔，實(shí)際加工出來無法做到90度直角。

2）槽長(zhǎng)需大于槽寬兩倍才可避免槽孔鉆歪，設(shè)計(jì)需謹(jǐn)慎，以免影響裝配造成不必要的品質(zhì)問題。

3）目前只接受圓形或橢圓形的有銅槽孔（最小槽寬0.5MM），異形的有銅槽孔加工不了，會(huì)出現(xiàn)槽歪槽偏的情況。點(diǎn)擊查看詳情

4）不建議長(zhǎng)槽孔做噴錫工藝，易出現(xiàn)爆孔，可以做沉金工藝。點(diǎn)擊查看詳情

5）槽寬超過6.3MM的有銅槽孔請(qǐng)選用包邊工藝，若做噴錫的盡量采用無銅槽孔，需要兩面導(dǎo)通的，可以添加過孔相連。此類有銅槽孔做噴錫易出現(xiàn)噴錫爆孔點(diǎn)擊查看詳情

6）異形的無銅槽孔可以鑼銑加工（最小槽寬1MM），常規(guī)會(huì)把槽邊外側(cè)0.2MM的銅面/焊盤會(huì)掏空以避免加工露銅